南京建克ZR20-3单主轴走心式数控车床 精密型数控走心机 车铣复合加工机 机床特点: 1.采用进口NSK轴承、THK线轨螺杆,高精度高寿命。 2.无导套、固定导套自由选择,省料高收益。选配电导套、联动导套,效益更佳。 3.主轴油冷式电主轴,高速下无死角冷却,比普通风冷却电主轴散热更均匀,性能更强。 4.本机采用**式操作,开关机*回原点,省时省事省人工。 5.灵活多变的刀排设计,选配自如。 6.24小时不断电,高效率,省人工。 机床简介:ZR系列机床是瑞士高速精密走心式数控车床,具有车铣复合加工能力,为高精度、广范围及实用性高的加工设备.该类机床适合长径比较大的 “细长轴类”零件以及“细小”“异形”零件的大批量、多品种、高精度的加工任务 ,广泛适用于医疗、航空、**、**、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表、手机等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件及精密细小零件的复合加工。 机床功能:ZR20-3数控走心机夹料规格为Ф3mm -Ф20mm,一次送料长280mm;配备5把外圆车刀,4支端面孔加工刀,4支侧面动力刀头(可加装端面动力刀具,并可根据客户要求增减动力刀具数量),能一次装夹完成:车削外圆,圆锥体,圆弧,曲面圆,内外螺纹,铣槽,割一字槽,螺旋槽、端面侧面钻孔,镗孔,端面侧面攻丝,刻字等多项复合加工工序,可减少装夹次数、缩短产品制造工艺链,提高加工精度及生产效率。 三、主要配件 1.主轴及导套:采用油冷式电主轴,配有联动同步导套结构,特别适合不锈钢材料加工。轴承使用日本NSK P4级成组斜角轴承。 2.床身:高强度密烘铸铁(HT300),两次时效处理,精密加工以确保机床的高精度。 3.导轨:日本THK双排列高精度直线导轨,P4级(精密级)滚动导轨,预紧安装,实现零间隙传动。 4.滚珠丝杆:日本THK研磨级高精度滚珠丝杆,与电机采用日本三木无间隙弹性联轴器直联,精度高,噪音小。 5.丝杆轴承:日本NSK高精度成组滚珠丝杆**轴承。 6.控制系统:中国台湾新代数控系统; 7.接料移动气缸有流量调节装置,油水分离器; 8.主轴伺服电机:日本安川; 9.主轴电机功率:伺服3.7KW。 10.主轴控制器:日本安川 11.接触器、电气开关:德力西 12.继电器:日本欧姆龙 13.行程开关:日本欧姆龙 14.气动系统:电磁阀、气源处理二联件为中国台湾亚德客 15.冷却系统:大容积,可移出的冷却箱,冷却充分,清洁方便。可以满足各种工况。 16.切屑箱:大容积,可移出的切屑箱,方便清理。 17.润滑系统:日本河谷强制润滑系统,可定时定量对丝杆,导轨润滑,确保导轨和丝杆的充分润滑,延长使用寿命。 18.防护:整体式全封闭防护罩,加工区与操作者完全隔离,以保证操作者的安全。 19.刀具排布采用两轴控制(X、Y)的排式刀架结构。结构简单、换刀快捷、可靠性较高。 20.刀架:5把双排式刀架,主要用于转轴外圆加工、切断、倒角,排屑方便,加工效率更高。 21.端面不旋转刀具:4把,主要用于端面钻孔、攻牙、镗孔工艺, 22.铣钻动力头:2支ER16+2支ER11,轴承采用P4级高速精密成组斜角主轴轴承,主轴较高转速8000rpm/min。 23.钣金:优良排油方式及大切削区域. 24.回转导套:采用日本NSK P级轴承,使精度更高,轴承使用寿命更长; 25.冷却油管排布3条,每条增加独立的控制阀; 四、技术参数 机型规格 名称 规格 备注 主轴 主轴类型 油冷式电主轴 主轴通孔直径 22mm 主轴中心高度 1000mm 主轴无限分度 0.001° 刀具配置 主轴端外径车刀 5把 12mm×12mm 主轴端侧面动力头 4支 2支ER11+2支ER16 主轴端端面镗刀座 4支 4支ER11 加工能力 较大加工直径 20mm 主轴较大钻孔直径 Φ10mm 主轴较大攻牙直径 M10 侧铣动力头较大钻孔直径 Φ8MM 侧铣动力头较大攻牙直径 M6 单次较大送料长度 180mm/200mm 参数性能 操作系统 中国台湾新代 Syntec 20TA 主轴功率 3.7kw 主轴转速 8000rpm 侧面动力头功率 0.75kw 侧面动力头转速 6000rpm 冷却油泵功率 0.22kw 润滑油泵功率 24w 总功率 Z轴行程 280mm 快速给进速度 24m/min 较小设定单位 0.001mm 建克走心机 —您的需求,是我们不断的追求!